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冷拉方鋼的生產過程和參數把握

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冷拉方鋼加工的時候,通常會放在常溫下進行,冷拉使產生塑性變形,從而提高屈服強度,這個過程稱為冷拉強化。冷拉方鋼在進行冷拉強化時候的原理,是鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多,而缺陷的晶格嚴重畸變對晶格進一步滑移將起到阻礙作用,故鋼材的屈服點提高,塑性和韌性降低。因為塑性變形中產生內應力,故鋼材的彈性模量降低。  

這時候把經過冷拉的鋼筋于常溫下存放1520d或加熱到100200℃并保持一定時間,這個過程稱為時效處理。冷拉方鋼在進行冷拉之后的時效處理,屈服點進一步提高,抗拉極限強度也有所增長,塑性繼續降低。因為時效過程中內應力的消減,故彈性模量可基本恢復。

 

冷拉方鋼的應力把握是很重要的,在冷拉后,作預應力鋼筋使用的,要用冷拔應力主宰。但鋼筋冷拔后經搜查,冷拔率逾越了榜樣劃定值,還要再舉行機器能執行。冷拉方鋼的冷拔率測定操作控制同樣重要。

 

冷拉中,操作把持值要由實驗注定。冷拔型鋼執行測準時央求:同爐同批的測定試件,不克不及少于四個,每個試件都要按范例劃定的冷拔應力測定相應的冷拔率,并取試件的勻稱值作為該爐該批鋼筋的實際冷拔率。要是鋼筋強度偏高,平均的冷拔率低于百分之長久,在鋼筋冷拔時,仍要按百分之一的冷拔率掌握。

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