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冷拉方鋼的常見處理方法與其產品優勢

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冷拉方鋼比較常見的處理方法主要包括扎制,拉拔,鍛造,擠壓。關于冷拉方鋼的軋制,是鋼進入一對旋轉輥的間隙,因為壓輥部分的材料減少,長度增加的壓力加工方法。

 

它是常用的生產的鋼鐵生產,主要生產型材、板材、管材;可以分為冷軋、熱軋。冷拉方鋼的拉拔是指金屬毛坯,通過模孔滾畫截面減,增加長度的處理方法,這時候也會用于冷加工。

 

冷拉方鋼的鍛造是使用往復式錘沖擊力或者是壓力的改變,使得材料成所需形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛,用于生產大型型材,開放的鋼坯斷面尺寸較大的材料。

 

通過相應的生產工藝,冷拉方鋼產品在形狀規上呈現多樣性的特點,通過設計不同形狀的模具,冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度上也應設計成直角或圓角;冷拉方鋼具備著高準確度的特點,使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員,確保公差準確、統一。

 

冷拉方鋼產品在表面上比較光滑,采用冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮;冷拉方鋼產品在材料上也可大量節省,關于此冷拉工藝會把原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差,原材料的耗損極少,相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的,特別當材料用量大,材料成本的節約更為顯著。

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